Equipo de horno de reflujo de semiconductores:

1Para hacer la pasta de soldadura que se imprime en la superficie metálica convexa para ser refluido en forma de bola y completar la soldadura de la combinación de la bola de estaño y el sustrato.

2Después de que el chip está conectado a la placa de circuito integrado, el chip y la placa de circuito se conectan entre sí para realizar el embalaje del chip y la fabricación de circuitos integrados.

Tecnología central del producto:

1- Sistema de aire caliente patentado, capacidad de compensación de calor eficiente, precisión de control de temperatura precisa;

2. todo el proceso se llena de nitrógeno que se controla de forma independiente en cada zona de temperatura, para evitar la oxidación de los componentes en el proceso de soldadura;

3Control de bajo contenido de oxígeno en el horno, visualización de valor en tiempo real, toda la concentración de oxígeno puede controlarse dentro de 50-200PPM, para garantizar una buena calidad de soldadura;

4Diseño modular, sistema de enfriamiento eficiente, la pendiente de enfriamiento puede alcanzar 0,5-6°C/S, para satisfacer los requisitos de cada pendiente de enfriamiento del proceso;

5. banda de malla fina de transporte suave, para la transmisión de componentes pequeños, evitar caídas, para garantizar la calidad estable del producto;

6Tratamiento eficiente y limpio, para cumplir con los requisitos de un taller sin polvo de semiconductores.

A. Sistema de transporte:

Cinturón de transporte de malla especial de semiconductores, para el transporte de componentes pequeños, para evitar que las piezas caigan y se atasquen.

B. Control de múltiples frecuencias del sistema de aire caliente:

Control de convertidor de múltiples frecuencias, control de temperatura más preciso, el volumen de aire se puede controlar de bajo a alto para garantizar que el sistema de control sea estable y confiable.

C. Sistema de recuperación de flujo

Además de la unidad de recuperación de resina independiente en ambos extremos de la máquina, el sistema de recuperación de resina también existe en la zona de precalentamiento y zona de enfriamiento, y la filtración de varios niveles.

D. Protección completa del proceso del nitrógeno, bajo contenido de oxígeno

Todo el proceso se llena de nitrógeno que se controla de forma independiente en cada sección del proceso,y el contenido de oxígeno en el horno se puede controlar dentro de 50PPM en el entorno de concentración de oxígeno ultrabaja para garantizar una excelente calidad de soldadura.

E. Bajo consumo de nitrógeno

El nuevo diseño de la estructura del horno, el sello de aislamiento de múltiples capas, el control de circuito cerrado del sistema de recuperación, ahorran efectivamente la cantidad de nitrógeno y ahorran el costo de uso.

F. Sistema de calefacción de circulación de aire caliente eficiente

Diseño de aislamiento de múltiples capas, alta estabilidad de la eficiencia térmica, bajo consumo de energía, reducir los costos de producción.

G. Sistema de refrigeración:

La zona de refrigeración está equipada con un sistema de agua de refrigeración de alta potencia para garantizar una pendiente de refrigeración óptima.

H. Sistema de control

Capacidad de control de súper temperatura para cumplir con la curva del proceso de calentamiento del embalaje de semiconductores.

I. Alta limpieza

Para la I + D, una sala limpia especial, mil niveles de limpieza, para cumplir con los requisitos de alta limpieza de los equipos de semiconductores.

J. Sistema de software

El software admite el protocolo de comunicación de semiconductores SECS/GEM, conecta el sistema inteligente de información y control de la fábrica y realiza eficazmente las funciones de gestión de conexiones,recogida de datos, alarma, estado de control, servicio de terminales del equipo y registro de mensajes.